LÍDERSolução de monitoramento térmico SWIR- Redução de perda por falha térmica em semicondutores de potência
Semicondutores de potência (como IGBTs e MOSFETs) são componentes principais denovos veículos de energia, conversores industriais e inversores fotovoltaicos, e sua confiabilidade térmica determina diretamente a vida útil e a segurança dos produtos finais. Ao longo de todo o processo de testes de P&D, inspeção de produção em massa e aplicação de terminal, problemas de perda causados por falha térmica têm atormentado a indústria há muito tempo: métodos tradicionais de detecção de contato (por exemplo, termopares) facilmente arranham e danificam dispositivos com apenas amostragem de-ponto único; equipamentos infravermelhos comuns atrasaram a resposta, falhando na captura de pontos de acesso transitórios e levando à falha na detecção de riscos potenciais, causando, em última análise, o descarte de amostras de P&D, retrabalho na produção em massa e reparos pós{4}}de terminais.
Visando esses pontos problemáticos, a solução LEADIR constrói um sistema abrangente de monitoramento térmico e redução de perdas comCâmeras SWIR de ondas-curtascomo o núcleo, apresentando as vantagens técnicas desem-contato, captura total, alta precisão e estabilidade-de nível industrial, obtendo redução de perdas por falhas térmicas-de todo o processo para semicondutores de potência.
Solução Técnica Central
Monitoramento sem-contato e não{1}}destrutivo
Não há necessidade de contato com a superfície do chip, evitando danos físicos causados por métodos de detecção baseados em contato, como sondas e termopares, adequados para testes de amostras de P&D, inspeção on-line de linhas de produção e inspeção aleatória de equipamentos terminais, reduzindo perdas desnecessárias na fase de detecção.
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Visualização-em tempo real da distribuição-térmica em faixa completa
Apresenta claramente diferenças de temperatura em áreas-chave, como o núcleo do chip, o invólucro da embalagem e as juntas de solda dos pinos, eliminando completamente os "pontos cegos de monitoramento" para concentração de calor e permitindo a identificação precoce de possíveis riscos de falha térmica.
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Captura precisa de pontos de acesso transitórios
Equipado comAlta taxa de quadros de 200 fpstecnologia de imagem e velocidade de resposta em nível de milissegundos, ele congela com precisão fenômenos térmicos dinâmicos, como altas temperaturas de pulso em nível de milissegundos (150 graus +) e picos térmicos instantâneos durante processos de comutação, eliminando detecções perdidas de defeitos térmicos transitórios da fonte e bloqueando a queima do dispositivo causada por falha térmica.
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Análise de temperatura de alta-precisão
Com umresolução de temperatura de ±2 graus, ele pode distinguir com precisão pequenos gradientes de temperatura, fornecendo suporte de dados para otimização da estrutura de dissipação de calor do chip, ajuste de parâmetros do processo de produção e avaliação da confiabilidade do produto, reduzindo a probabilidade de falha térmica nas fases de projeto e produção.
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Adaptação-de nível industrial estável
A câmera SWIR apresenta um design de baixo consumo de energia (menor ou igual a 9W) para fácil integração em bancadas de teste de produção em massa,Compatibilidade de ampla tensão de 10V-30Vpara combinar sistemas de fonte de alimentação de linhas de produção de diferentes marcas e uma ampla faixa de temperatura operacional de-40 graus ~70 graus, adaptando-se a cenários industriais complexos, como alta temperatura e alta umidade, para garantir a estabilidade do monitoramento.
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Valor central de redução de perdas do cliente
Redução de perdas de fase de P&D
Evita efetivamente o desmantelamento de amostras causado por danos de detecção e falhas térmicas, reduzindo significativamente a taxa de perda de amostras de P&D e economizando muitos custos de materiais de P&D a cada ano; otimizando o design do produto com dados térmicos precisos para reduzir significativamente o ciclo de P&D.
Redução de perdas de fase de produção em massa
Triagem eficiente de dispositivos defeituosos com distribuição térmica desigual on-line, reduzindo significativamente a taxa de retrabalho da produção em massa, reduzindo custos de retrabalho para uma única linha de produção a cada ano e melhorando a eficiência da produção e a utilização da capacidade.
Terminal pós{0}}redução de perdas na fase de vendas
Melhorando a confiabilidade do produto por meio do monitoramento térmico-do processo completo, reduzindo drasticamente a taxa de reparo de falhas térmicas de produtos terminais e reduzindo diversas perdas relacionadas à compensação pós{1}}venda, manutenção e reputação da marca a cada ano.
Valor comercial-de longo prazo
Redução significativa dos custos anuais abrangentes de perdas dos clientes após a implementação da solução, com notável economia anual acumulada de custos; ajudando os clientes a melhorar constantemente as taxas de recompra e entrar com sucesso-nova energia, controle industrial e inversor fotovoltaicomercados com qualidade de produto estável.
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